热激励去极化电流测试（TSDC），是表征压电陶瓷微观极化行为、电荷输运与热稳定性的高精度电学测试技术，广泛用于材料研发、工艺优化与失效分析，可为评估材料高温服役极限、极化稳定性及缺陷状态提供关键数据支撑。

压电陶瓷作为典型铁电材料，经外电场极化后会保留宏观剩余极化，内部电偶极子定向排列，同时存在空间电荷、界面极化等次级极化效应。TSDC测试核心原理是 “极化 - 冻结 - 升温 - 测流”：先在特定温度下施加直流电场使样品充分极化；保持电场快速降温至低温，冻结极化状态；撤除电场后以恒定速率升温，热激活使冻结的极化电荷与偶极子逐步释放，形成微弱去极化电流，通过高灵敏度电流计记录电流 - 温度曲线（TSDC 谱图），即可解析材料微观电学特性。

标准测试流程包含四个关键阶段。一是样品准备，将陶瓷加工为规整薄片，两面制备均匀金、银电极，降低接触阻抗，保证电流信号真实反映内部极化行为。二是极化阶段，在低于居里温度的条件下（如80-150℃），施加 100-300V/mm 直流电场，保持 10-30 分钟，使极化趋于饱和。三是冻结阶段，维持极化电场快速冷却至 -50℃左右，固定极化电荷分布，避免热扰动导致极化弛豫。四是升温测量，撤除电场后以 2-5℃/min 速率升温，同步记录皮安级去极化电流，温度范围覆盖 - 150℃至 400℃，完整捕捉极化释放过程。

TSDC 谱图是解析材料性能的核心依据。电流峰值对应的温度为去极化温度（Td），接近居里温度，是材料高温工作极限的关键指标；峰高反映极化电荷总量，与极化场强、材料缺陷密度相关；峰宽对应极化弛豫的分布特征，可区分偶极子极化、空间电荷极化等不同机制。通过数据拟合还可计算激活能、弛豫时间等参数，量化电荷陷阱深度与稳定性，为材料改性提供方向。

测试过程中需严格控制关键变量以保证数据可靠性。升温速率过快会导致峰位向高温偏移，对比不同样品需统一速率（常用 3℃/min）；极化场强过高易引发局部击穿，过低则极化不充分，需结合材料特性优化；此外，样品表面洁净度、电极均匀性及仪器底噪（建议＜0.5pA），均会影响测试精度，需严格把控测试环境与设备状态。

作为无损、高灵敏度的表征手段，TSDC 测试在压电陶瓷领域具有不可替代的作用。它不仅能精准评估材料极化稳定性与热可靠性，还可揭示材料内部缺陷、界面效应及老化机制，为高性能压电陶瓷的配方设计、工艺优化及应用可靠性评估提供重要技术支撑，推动压电材料在电子器件、传感、驱动等领域的安全应用