压电陶瓷耐压测试的核心目的是确认材料的绝缘强度、保证产品质量、提升使用安全性并为可靠性设计提供依据。这些信息在实际生产和应用中都是必不可少的质量控制环节。

耐压测试目的：验证在规定电压（通常高于额定工作电压）下，产品在一定时间内不发生击穿，以证明其安全可靠性。
方式：在标准规定的电压下保持一定时间（从几秒到几分钟不等），监测泄漏电流或是否出现击穿。
是否破坏：属于 非破坏性（或低破坏性）测试，试样在合格后仍可正常使用。
判定依据：在保持时间内 未出现击穿 且泄漏电流不超过设定阈值，即判定为合格。
典型应用：生产线末端的出厂检验、设备维修后的绝缘性能检查、型式试验、批量生产的常规质量控制。

压电陶瓷在实际应用中往往需要在较高电场下工作（如超声换能器、驱动器等），因此必须确认其绝缘材料能够在工作电压甚至过电压条件下保持完整、不会出现击穿。耐压（耐电压强度）测试正是为此而设，主要目的包括：
1、评估绝缘强度
通过逐步升高施加在陶瓷上的电压，直至出现击穿，确定其最大可承受电压（击穿电压），从而判断材料的电气强度是否满足设计要求。
2、质量控制与合格判定
将测试结果与行业标准（如 IEC、GB/T 等）对照，剔除因材料、工艺或加工缺陷导致耐压显著降低的产品，确保出厂产品符合技术规范。
3、安全验证
验证在正常工作电压及短时过电压（如启动冲击、电磁干扰）下，陶瓷不会因绝缘失效而产生漏电或短路，防止因绝缘失效引发的电气安全事故。
4、可靠性与寿命评估
耐压测试还能反映陶瓷在长期使用中的老化、受潮或环境应力对绝缘性能的影响，为后续的可靠性试验（如高压循环、温度循环）提供基准。
5、为后续设计提供依据
通过测试得到的耐压数据，可用于选取合适的驱动电压范围、设计安全系数以及制定防护措施，帮助工程师在电路和系统层面进行合理的电气设计。